數(shù)控機床是為了適應現(xiàn)代工業(yè)生產的批量自動化生產而誕生的，關鍵詞是自動化。平床身數(shù)控車床是從普通車床加以簡單數(shù)控改造而來的，在自動化方面的考慮不全面。斜床身數(shù)控車床是根據(jù)數(shù)控加工的原理開發(fā)設計的，針對性很強，在機床的布局、剛性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身數(shù)控車床有了顯著的提高，這些是它代表性的優(yōu)勢。

斜床身數(shù)控車床和經濟數(shù)控車床的異同點 

 

　　斜床身數(shù)控車床和經濟數(shù)控車床機床布局對比：　

　　平床身數(shù)控車床的兩根導軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機床側面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數(shù)

　　

　　斜床身數(shù)控車床和經濟數(shù)控車床機床切削剛性對比:　　

　　斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數(shù)控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而平床身數(shù)控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。

斜床身數(shù)控車床和經濟數(shù)控車床的異同點 

 　　

　　斜床身數(shù)控車床和經濟數(shù)控車床機床加工精度對比：　　

　　數(shù)控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會影響數(shù)控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。斜床身數(shù)控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數(shù)控車床的X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設計給斜床身數(shù)控車床帶來的先天精度優(yōu)勢。

　　

　　斜床身數(shù)控車床和經濟數(shù)控車床排屑能力對比：　　

　　由于重力的關系斜床身數(shù)控車床不易產生纏繞刀具，利于排屑；同時配合中置絲桿和導軌防護鈑金，可以避免切屑在絲桿和導軌上堆積。斜床身數(shù)控車床一般都配置自動排屑機，可以自動清除切屑，增加工人的有效工作時間。平床身的結構很難加設自動排屑機

　　

　　斜床身數(shù)控車床和經濟數(shù)控車床機床自動生產化對比:　

　　機床刀位數(shù)的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多臺機床，一直是機床發(fā)展的方向。斜床身數(shù)控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率*的自動數(shù)控車床。平床身數(shù)控車床的結構在自動化生產方面處于劣勢。雖然斜床身數(shù)控車床全面比平床身數(shù)控車床先進，不過*卻遠遠落后。平床身數(shù)控車床以價格低廉，容易生產等優(yōu)點占據(jù)著數(shù)控車床90%以上的*。